D24 ડાયમંડ બ્રશ

D24 ડાયમંડ બ્રશમાં અનન્ય 3-ભાગ ડિઝાઇન છે, જે પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પોલિશિંગ અસરના સંદર્ભમાં એક બંડલ કરતાં ફાયદા ધરાવે છે.
સૌપ્રથમ, ફાઇનર પોલિશિંગ નિયંત્રણ: તેની ડિઝાઇનને લીધે, પેન બ્રશ ઘર્ષક થ્રેડોને નાના 3-સમાન ભાગોમાં વિખેરી શકે છે. આ ડિઝાઇન પોલિશિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન દરેક નાના વિસ્તારમાં દબાણ અને ગતિના વધુ ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે, પરિણામે વધુ સમાન અને વિગતવાર પોલિશિંગ અસર થાય છે. તેનાથી વિપરિત, ઘર્ષક ફિલામેન્ટ્સનું સંપૂર્ણ બંડલ પોલિશિંગ દરમિયાન આવા ચોક્કસ નિયંત્રણને પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, જે સરળતાથી અસમાન અથવા વધુ પડતી પોલિશિંગ તરફ દોરી શકે છે. ના
બીજું, સ્ક્રેચ અને નુકસાન ઘટાડવું: પેન બ્રશની વિખરાયેલી ડિઝાઇનને લીધે, જ્યારે વર્કપીસના સંપર્કમાં હોય ત્યારે ઘર્ષક વાયરના દરેક નાના વિસ્તારનું દબાણ અને સંપર્ક વિસ્તાર પ્રમાણમાં નાનો હોય છે. આ અતિશય દબાણ અથવા સંપર્ક વિસ્તારને કારણે થતા સ્ક્રેચ અને નુકસાનને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. આ ખાસ કરીને વર્કપીસ માટે મહત્વપૂર્ણ છે જેને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂર હોય છે. ના
ત્રીજે સ્થાને, પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો: સપાટી પર, પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને સમાનરૂપે વિભાજીત કરવા માટે વધુ સમય અને પગલાંની જરૂર પડી શકે છે, વાસ્તવમાં, તે પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને વધુ સચોટપણે નિયંત્રિત કરી શકે છે, બિનજરૂરી પુનરાવર્તિત અને સુધારાત્મક કાર્યને ઘટાડી શકે છે, અને આમ ઘણી વખત સમગ્ર પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. વ્યવહારુ કાર્યક્રમો. વધુમાં, પોલિશિંગ પ્રક્રિયાને સમાનરૂપે વિભાજીત કરવાથી અનુગામી પ્રક્રિયા ખર્ચ અને અસમાન પોલિશિંગને કારણે થતા સમયને ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે. ના
મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા: પેન બ્રશની ડિઝાઇન તેને વિવિધ આકારો અને વર્કપીસના કદની સપાટીઓ માટે યોગ્ય બનાવવા દે છે. ભલે તે સપાટ, વક્ર અથવા જટિલ આકારની સપાટી હોય, પેન બ્રશના કોણ અને દબાણને સમાયોજિત કરીને અસરકારક પોલિશિંગ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. આ અનુકૂલનક્ષમતા વિવિધ એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં સમાન વિભાજન પોલિશિંગને ફાયદાકારક બનાવે છે.
D24 બ્રશ હીરાના ઘર્ષક વાયરનો ઉપયોગ કરે છે, જે તમામ ઘર્ષકમાં સૌથી વધુ કઠિનતા ધરાવે છે. આ અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતાનો અર્થ એ છે કે હીરાના ઘર્ષક વાયરો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લાંબા સમય સુધી તીક્ષ્ણ સ્થિતિ જાળવી શકે છે, ઘર્ષક કણોના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે અને તેમની સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે. તેની અત્યંત ઊંચી કઠિનતાને લીધે, હીરા ઘર્ષક વાયર સામગ્રીની સપાટી પરના વધારાના મોટા જથ્થાને સરળતાથી દૂર કરી શકે છે, ઝડપથી ઇચ્છિત મશીનિંગ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ડાયમંડ ઘર્ષક વાયર માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતું નથી, પરંતુ ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તાની પણ ખાતરી આપે છે. તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછી ઘર્ષક ચિપ્સ પેદા થાય છે, જે સામગ્રીની સપાટી પરના સ્ક્રેચ અને નુકસાનને ઘટાડે છે અને એક સરળ અને વધુ સમાન મશીનવાળી સપાટી મેળવવામાં મદદ કરે છે. આ ઉપરાંત, હીરાના ઘર્ષક વાયરની સ્વ-શાર્પનિંગ પ્રોપર્ટી પણ સારી છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આપમેળે શાર્પનેસ જાળવી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તામાં વધુ સુધારો કરે છે.

વિશાળ એપ્લિકેશન

ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ, ધાતુ ઉદ્યોગ, રંગ સ્ટીલ પ્લેટ, સ્ટીલ ટાઇલ, હાર્ડવેર અને મકાન સામગ્રી ઉદ્યોગ, ધાતુશાસ્ત્ર, ઘરેણાં, ઓટોમોબાઇલ વગેરે ક્ષેત્રોમાં

ઉચ્ચ ગુણવત્તા

લાંબા સમય સુધી ચાલતું અને ઝડપી નિરાકરણ. જેમ જેમ નાયલોનની સેર પહેરે છે, તેઓ નવા એમ્બેડેડ ઘર્ષકને ખુલ્લા પાડે છે જે સતત પરિણામો આપવાનું ચાલુ રાખે છે. તેમના અનન્ય ઘર્ષક કણો સપાટીની સારવાર, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, ડીબરિંગ અને વિવિધ વર્કપીસને સમાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય છે. વધુમાં, તેમની પાસે પાણી પ્રતિકાર, તેલ પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર છે, જે કઠોર વાતાવરણમાં તેમનું પ્રદર્શન જાળવી શકે છે. તેઓ વિવિધ હાર્ડવેર એસેસરીઝ, લાકડાના ઉત્પાદનો વગેરેની પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે લેપટોપ ચેસીસ

બધા ફિટ

મશીનિંગ સેન્ટર - VMC/CNC/HMC
અન્ય વિશિષ્ટ મશીનો, જેમ કે એન્ગલ ગ્રાઇન્ડર, ઇલેક્ટ્રિક નેઇલ ગ્રાઇન્ડર અને ન્યુમેટિક ગ્રાઇન્ડર

વાપરવા માટે વધુ સુરક્ષિત

તે કૃત્રિમ રાસાયણિક પ્રતિરોધક નાયલોન બ્રશથી બનેલા છે, જે ખૂબ જ સલામત છે અને કોઈપણ સ્પાર્ક, કાટ, કાટ, છાલ અથવા ધાતુના બ્રશ જેવા ચામડીના પંચરનું કારણ બનશે નહીં.

વિચારણાઓ

પોલિશ કરતા પહેલા, સૌપ્રથમ ઘર્ષક વાયર પેન્સિલ બ્રશને ગ્રાઇન્ડ કરો, એટલે કે બ્રશની શ્રેષ્ઠ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને સ્ક્રેપ કરેલા અથવા લોખંડના ભાગો સામે 1 થી 3 મિનિટ સુધી ગ્રાઇન્ડ કરો.